Pretratamiento

En este procedimiento llevamos acabo la preparación y limpieza de los materiales con el fin de eliminar los residuos que pudiesen llevar, debemos tener en cuenta que si no disponemos de una superficie pretratada correctamente, con seguridad la capa de pintura en polvo aplicada al aluminio se desquebrajará con el paso del tiempo

Cuando el aluminio se expone al aire, se forma una superficie de óxido que protege el metal en muchos ambientes, desafortunadamente el óxido natural no es uniforme y puede ocurrir una corrosión localizada.

Una de las formas de mejorar la resistencia a la corrosión del aluminio pintado, es tratar la superficie químicamente para hacerla mas pasiva, el pre-tratamiento o capas de corrosión produce una reacción en la superficie, convirtiendo el óxido en una película relativamente inerte que proporciona una buena adhesión para la pintura y mejora la resistencia contra la corrosión.

Este proceso se lleva a cabo por inmersión en disoluciones acuosas ácida, y se divide en las siguientes fases:


1.     Desengrase y ataque: Eliminación de suciedad, aceites, restos de extrución y mecanizados.

2.     Enjuague Fase 1: Dos enjuagues en diferentes cubetas de agua de red para eliminar restos de la fase anterior.

3.     Enjuague Fase 2: Dos enjuagues en diferentes cubetas de agua desmineralizada con el fin de retirar la suciedad mas resistente al proceso.

4.     Capa de conversión con color: Asegura una adherencia por igual en todo el aluminio.

5.     Secado aire caliente: La última fase del pretratamiento con el fin de retirar cualquier sustancia de las fases anteriores y preparar el aluminio para la siguiente fase en las más óptimas condiciones.

Aluminio Lacado

En función de las condiciones ambientales o el uso que vaya a tener el material lacado posee unas características u otras. (para la construcción, industrial, tuberias de riego, cuadros eléctricos, ambiente salino)

Desde el departamento técnico se examina, valora y controla la calidad del producto,  pudiendo asesorarle en la elección del tipo de lacado a utilizar en función de las necesidades indicadas por el cliente.

Los sistemas o procedimientos de lacado utilizados son:

1.    Lacado Estandar

2.    Calidad Alumer

3.    Calidad Costamar


4.    Calidad Superdurable (Sólo maderas)


5.    Calidad Costamar Superdurable (Sólo maderas)


Colores estandar:

1013, 1015, 3005, 3007, 3009, 5010, 5013, 6005, 6009, 7011, 7012, 7016, 7022, 8007, 8014, 8017, negro brillo y negro mate

Colores especiales:

mates, forjas, mármoles, texturados, 2001, 3002, 3004, 3013, 3031, 4005, 4008, 5001, 5003, 5022, 6001, 6006, 6007, 6010, 6016, 6017, 6033, 7005, 7013, 7034.

Metalizados:

1003, 1004, 1005, 1006, 1007, 1016, 1017, 1018, 1021, 1023, 1028, 1032, 1033, 1035, 1036, 1037, 2000, 2002, 2003, 2004, 2008, 2009, 2010, 2011, 2013, 2040, 3000, 3001, 3003, 3011, 3018, 3020, 3027, 3032, 3033, 4011, 4012, 5025, 5026, 6002, 6008, 6018, 6022, 6035, 6036, 7048, 8029, 9006, 9007, 9022, 9023, sables, lacado bronce

Se considerarían acabados  No Estandar al resto de colores de la carta ral que no hemos mencionado en los apartados anteriores.

Recubrimiento

El lacado en polvo se realiza mediante deposición electroestática, la pintura pasa por un electrodo, éste está colocado en la punta de la pistola, dando una carga positiva a la pintura en polvo, el perfil lleva la carga contraria atrayendo así a la pintura que queda depositada en el perfil, para después quedar sellada cuando pasa al horno de polimerizado

Cuando se trata de perfiles "complicados" por su diseño, puede que la pintura no penetre bien por todas las caras vistas, dando lugar al denominado como efecto FARADAY, las caras que están mas expuestas a las pistolas atraen más la pintura que el resto del perfil, por eso en Proalsa disponemos de una pistola manual para conseguir mayor penetración en las zonas difíciles.                         

Las ventajas del lacado en polvo son múltiples y muy variadas, cabe destacar que en las superficies lacadas se asegura una excelente protección contra la corrosión y un aspecto decorativo propio, ademas de disponer una amplia variedad de colores brillos, mates, óxidos, rugosos... En nuestras instalaciones disponemos de mas de 200 en stock.

Polimerizado

La polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional.

Se realiza en un horno de convención de aire con llama indirecta en cámara de combustión, cumpliendo la especificación de tiempo y temperatura para que se de la reacción del proceso químico. Al no tener contacto el aire con la llama directa, evitamos que pasen partículas de la combustión a la cámara de secado, con lo que obtenemos una mayor limpieza en el proceso.

Mediante esta técnica se logra una capa de polímero orgánico con un espesor mínimo de 60 micras perfectamente adherido a la pieza, cumpliendo con la norma internacional reconocida, garantizada con el sello Qualicoat.

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